機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長(cháng)，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應用于泵類(lèi)設備的軸封，隨著(zhù)機械密封技術(shù)水平不斷提高，可靠性也越來(lái)越高，提高了電力、治金選礦等用戶(hù)使用機械密封的經(jīng)驗和信心，使其在渣漿泵中的應用不斷得到推廣。

　　但由于渣漿泵用機械密封結構較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，機械密封一且失效，會(huì )導致整機停止工作。所以全面正確地分析機封失效原因，并及時(shí)采取相應準確預防和糾正措施排除故障，是渣漿泵可靠運行的關(guān)鍵。
 

　　渣漿泵機械密封失效的根本原因：

　　1、密封面打開(kāi)

　　在修理機械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

　　當密封面一打開(kāi)，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì )損壞硬環(huán)表面。

　　由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上，當軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開(kāi)，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

　　同時(shí)軸(軸套)和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)(相對動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)故障)。另外，介質(zhì)也會(huì )在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結晶物，在彈簧處也會(huì )存有固體物質(zhì)，都會(huì )使密封面打開(kāi)。

　　2、過(guò)熱

　　因密封面上會(huì )產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。(冷區考慮冷脆)

　　密封面之間還會(huì )因熱引起介質(zhì)的結晶，如結碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤滑等甚至閃火。

　　過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì )加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開(kāi)裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過(guò)熱。

　　3、超差

　　正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來(lái)講都是很關(guān)鍵的。(依靠經(jīng)驗和常識)

　　機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(huì )導致密封提前失效。