分數渣漿泵過(guò)流部件的磨損可以直接導致工作材料的損失，同時(shí)還會(huì )引起一系列的間接后果，如安全問(wèn)題、使用壽命問(wèn)題等等，造成渣漿泵的經(jīng)濟效率得不到充分的體現。

　　1、影響工作效率。由于葉輪與泵體的間隙產(chǎn)生互相磨損，使得泵內容積效率逐漸降低，過(guò)流表面隨著(zhù)磨損的加大而出現凹凸不平的現象，嚴重影響到離心式渣漿泵的工作效率。

　　2、加大了維修時(shí)間。由于渣漿泵內的磨損程度越來(lái)越大，常的檢修已經(jīng)不能保證渣漿泵的正常運轉，使得維修次數明顯增多， 而且維修工作時(shí)問(wèn)也會(huì )逐漸拉長(cháng)。

　　3、降低了運行質(zhì)量。離心式渣漿泵的過(guò)流表面產(chǎn)生的磨損，形成了凹凸不平的后果，促進(jìn) 了水流的局部擾動(dòng)和空化的發(fā)展。葉輪的不對稱(chēng)磨損將造成機械的不平衡。這些原因都會(huì )使得離心泵振動(dòng)加劇，縮短軸承及機械密封的壽命，降低了運行的質(zhì)量。
 

　　分數渣漿泵常用的Crl5Mo3過(guò)流材料，工作時(shí)采用高速高溫強堿性輸送硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿清洗，在沖蝕磨損、強堿腐蝕、氣蝕共同作用下，過(guò)流材料表面材料損失嚴重，甚至出現故障。

　　一、過(guò)流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過(guò)程中斷裂?；w因強堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋，即陽(yáng)極溶解型應力腐蝕開(kāi)裂，并由表層擴展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。如果過(guò)流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽(yáng)極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。

　　二、腐蝕磨損

　　1、腐蝕磨損輸送介質(zhì)有一定酸堿度時(shí)，渣漿泵過(guò)流部件也會(huì )出現腐蝕磨損，即腐蝕與磨損共同作用下物料流失的現象。

　　2、腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕：化學(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應導致的金屬流失；

　　3、電化學(xué)腐蝕是指液體介質(zhì)形成金屬表，形成微電池導致的材料流失。

　　三、汽蝕磨損：在各種失效因素中，空化損傷與渣漿泵固液流動(dòng)規律和渣漿泵結構設計關(guān)系很大，與高鉻鑄鐵材料性能關(guān)系不大。認為分數渣漿泵泵殼、葉輪等過(guò)流部件失效是強堿腐蝕和侵蝕磨損相互促進(jìn)的綜合作用，腐蝕所起到的作用更為重要。